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玻璃生产工艺 料滴成型之一——概论
来源:中国玻璃包装容器 | 作者:徐州天悦玻璃制品有限公司 | 发布时间: 2018-09-24 | 53 次浏览 | 分享到:
每位制瓶操作人员都希望能够轻松地制造出完美无缺的瓶子,为此成千上万的人长年累月地努力着,但实际上很难做到


每位制瓶操作人员都希望能够轻松地制造出完美无缺的瓶子,为此成千上万的人长年累月地努力着,但实际上很难做到。

为了生产出质好物美的玻璃瓶产品,需要相关硬件都要处于最佳状态,其中,料滴形状是最重要的一个环节;形状良好的料滴在制瓶机流料系统能顺畅下落到初型模,这个工艺过程国内一般统称为料滴成形或料滴制备(GobForming)。

在适当的温度下,做出形状良好的料滴并使料滴入初型模(Gobin)顺利,这可以说是已达到制成物美质好瓶子的成功率的一半以上。从“料滴的形状决定了成型的70%”这一观点得到大家的认可中,可知道料滴成形的重要性。

那么什么是好的料形呢?怎样做才能成功呢?经常有人说:“要做出好料形实在太难了,不能自如地控制。”也有人发出如此感叹:“自从行列式制瓶机出现8组、10组,就很难做出好料形好瓶子”,果真如此吗?确实是这样。因为要综合很多种条件,而每个条件处于什么状态是个难题,每个人对料形的判断大相径庭,有时甚至持相反的看法,如今虽有某些遗憾,但这是个非常主观的问题。总而言之,好料形应该能做出好瓶子。

但是料滴不是在在车床上加工出来的,若能很好地进行各种相关的控制,更换完品种后的恢复就很快,生产秩序一旦稳定,做出质好物美瓶子的目的就能很快实现,这就是瓶罐玻璃生产必须做到的难题──极好的重复性。

当然,这和技术有关系。科学技术的进步带来明显的一点是计算机的出现,被广泛应用于各个领域,玻璃行业也不例外。当今国际上已经开发出来利用计算机的料滴自动控制与检测装置(国内仅极个别企业也配置了),它精准地解决了料滴的重量和形状问题。

以从实践中得到的经验为基础,要尽量思考、讲述来自实践的作用,因为理论上计算出的料形与由供料机实际做出的肯定有差别;虽然存在差别,但是只要大家能够意识到,从能做的做起就很好,循序渐进地坚持下去。

尽量采用易懂易记的方法,把重要的位置、重点内容写成条条,从长年累月的经验中得到知识和技术,就不会发生判断错误。随着设备、技术的进步,难免有不足之处,发现了要大胆、直接、真诚指出,彼此之间要取长补短,这样才能进步。

为了帮助玻璃瓶罐生产企业的技术人员和操作人员,对分析、理解料滴成型过程使用的设备的性能及正确使用与操作能起到一定的参考和帮助,进而达到提供质量稳定的玻璃料滴,最终实现提高产品质量的目标。本平台将对料滴成型的设备、工艺请专家撰文分期刊登。(当然,制作好的料滴前提是必须有匀质、稳定的玻璃液,配合料的制备与熔化就不在这个专题内讨论了)。

简述

分配料道、供料道、供料机不仅是成型工艺所必须的,而且与行列式制瓶机协调动作关联得十分紧密,也是制瓶成型工艺第一道设备链中的重要组成部分。它是行列式制瓶机的操作调整的前提条件,与制瓶的操作同等重要,更是成型工艺稳定的前提条件。

1.1成型工艺理念

世界上最大的瓶罐玻璃制造商──美国O-I公司,历经多年积累了丰富的经验和总结,形成一套完整的成型工艺理念:“横向均匀,纵向稳定”。

这是由制瓶工艺连续生产的特征所决定的,不能视其为一个简单的温度概念。

该理念所指的实际意义对于分配料道、供料道、供料机的调整来说显得更为重要。也更加直观。

1.2制瓶成型工艺的特征

成型工艺的稳定性对瓶罐玻璃的生产来说是十分重要的。

⑴ 工艺稳定性是与生产线系统设备的匹配合理,优化有关;

⑵ 工艺稳定性是与严格的制度和执行的细化密不可分;

⑶ 工艺稳定性与操作者的技能水平(人力资源)有关;

⑷ 工艺稳定性在某种意义上是系统性的,每个细节都可成为是决定性的因素。

1.3重视设备的合理匹配和优化配置

对制瓶成型工艺操作来说,第一项要素,是设备的合理匹配和优化配置。

合理匹配是工艺对设备的功能性要求必须具备的条件,也可视同是性能和质量的量化。而优化配置则是对设备的定性或等级的优化搭配,这两者是相辅相成也是缺一不可的。

当今世界上与制瓶成型配套的分配料道、供料道、供料机牌号较多,各有特点,但最重要的是随着制瓶机成型速度的提高,相关分配料道、供料道、供料机必须与其相适应。例如,高速成型工艺对分配料道、供料道、供料机的要求越来越高。

1.4在管理上要做到作业标准化,管理精细化

操作的作业应该有明确的标准(why),按照规定的程序(流程)(how),作业行为必须严格遵循规范(规则)(what)来操作。必须要用这“三要素”进行刚性约束.。

严格的操作制度和执行的细化,是系统管理的核心。对瓶罐玻璃的成型是连续生产所有环节的联系又十分紧密的作业特征的行业来说,不仅要求加强系统管理,还要增加精细化管理。

精细化的系统管理,它涵盖了从成型工艺的作业标准、流程、规范工艺制度建设的精细化和现场定置管理等等各个方面的精细化。精细化的系统管理既包括了制度性的软件,更多的是对系统设备硬件的维护方面的精细化管理。随着瓶罐玻璃行业微利时代的到来,成型工艺的精细化管理越来越显得重要。因此,细节决定成败也应作为一项合理有效的理念来指导分配料道、供料道、供料机及其操作调整。

其中的要素是现场管理的规范化。例如,供料道、供料机的两层操作平台的整洁各种器材、工具的定置管理,这些看似简单的管理,但要真正做好却有一定难度,而长久坚持则更难。

执行好现场管理,不仅是管理者的工作,岗位操作者在操作过程中要牢记,并执行。

1.5安全生产与安全防护

安全是一个很简单的爱心概念,要以人性化的视角注重料滴成形过程的安全生产。

⑴ 成型工艺的料滴制备(成形)的系统设备,都是处于高温、高空和立体作业的特征。安全防护的要素有人身安全防护、设备安全运行、文明生产的现场管理和定置管理。尤其是高温状态下更换料盆、料碗等“四件套”的作业操作时,稍有不慎就极易发生意外事故。

⑵ 无论是管理者或是操作员,都必须理性对待安全生产与安全防护。首先是在严格管理制度的约束下,以敬业爱岗的快乐心情进行规范化操作。这是最基本的思想基础。

⑶ 操作者必须时刻提醒自己增强安全防范意识。严格遵守安全作业纪律和国家相关安全法律、法规的明确规定。

 关注发展趋势

随着国内瓶罐玻璃生产技术的不断进步,尤其智能化水平较高的现代配料房推广和普及,瓶罐玻璃组成的成分和配方已趋于成熟,为料滴成形创造了较好的先决条件。从而使料滴的制备(成形)无需再过多地去怀疑或考虑料方的问题,这就相对简化了对其它的干扰因素的分析。

电子计算机控制技术的飞速发展,国内外已经成功研制开发出来为瓶罐玻璃各个单元的计算机自动控制技术。并通过内部整合成系统工程的(管控一体化)控制技术,极大地推动了成型系统的技术进步。其系统信息的共享和快速处理体系已经精准而有效控制了生产的全过程。目前,国内瓶罐玻璃的精英们已专注这些高科技的发展并舍得投入资金已经取得十分明显的效果。这种发展趋向很值得行业高度关注。

当今国外已经成功研制开发出来供料机料滴由电子计算机控制的“料滴自动跟踪检测仪”。例如,“GIA-料滴图像分析仪”,它是一种高度智能化的闭环控制设备,特征是非接触式检验的实时在线扫描技术能即时提供料滴信息并进行自动跟踪调节。它不仅装有温度自控装置,还在供料机的冲头机构上安装了高精度的传感器,能够实时精准控制料滴成形的重量和形状。最大的优越性在于它能消除平多滴之间的料滴重量差,精确度可达±0.2克,它给制瓶的料滴成形尤其是多滴料成形提供了稳定的前提条件。

随着全伺服或伺服与机械结合型的供料机已经被广泛认知和应用,料滴成形操作系统大为简化了。尤其是在同一台供料机上可同时供给两种乃至几种不同的料滴重量,这些新技术新工艺极大地推进了料滴成形的技术进步。

 



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